首先，检查喷码机所处环境，工作温度：环境温度+5℃~ +45℃，湿度范围：相对湿度不超过90%，不凝结，适宜的环境能保障墨水性能稳定与设备正常运行。
查看服务模块液位，务必使用小字符喷码机专用墨水，液位应处于设备要求的安全范围，一般在机器里面都有显示服务模块的液位状态。若液位不足，及时添加，避免开机后因墨水供应不足损坏喷头。
检查喷头是否清洁，可用柔软、无纤维脱落的无尘布蘸取少量专用清洁液，轻轻擦拭喷头表面，去除可能附着的灰尘、杂质，防止喷印时堵塞喷孔。
开机步骤
接通喷码机电源，等待设备自检程序启动。自检过程中，控制面板上的指示灯会依次闪烁，显示各部件的检测状态。切勿在自检未完成时进行任何操作，这一步骤是设备自我诊断、确保正常运行的关键环节。
自检通过后，进入操作界面。根据喷印需求，在界面中设置喷印内容，如字符、数字、图案、生产日期、批次号等，可通过连接外部电脑导入预设数据，也能直接在控制面板上利用按键或触摸屏输入。设置喷印字体时，依据产品表面尺寸与精度要求，选择合适的小字符字体类型，一般提供多种标准字体及字号供选择，同时可微调字体的粗细、间距等参数。
调整喷头高度与角度，多数小字符喷码机在喷头支架上配备精密的微调旋钮或螺杆。通过旋转这些装置，将喷头与被喷印物体表面的距离精确控制在 2 - 10 毫米之间，确保墨滴精准着陆且不溅散；并使喷头垂直于喷印平面，角度偏差控制在极小范围内，保证喷印字符整齐、美观。
喷印过程操作
启动喷码机的喷印按钮，开始正式喷印。在喷印初期，密切观察喷印效果，查看字符清晰度、完整性以及喷印位置是否准确。如有模糊、缺划、偏移等问题，立即暂停喷印，依据后文提及的故障解决方法排查调整。
注意喷印速度的合理设置，它与生产线速度相匹配。若喷印速度过快，可能导致字符不清晰、墨滴未干相互粘连；若过慢，则影响生产效率。根据产品移动速度与喷印质量要求，在操作界面精细调整喷印速度，一般以能清晰、完整呈现字符且不影响后续工序为宜。
关机步骤
当生产任务完成后，先停止喷印操作，让喷头在原位静置片刻，确保喷头内剩余墨水回流至墨水箱，防止墨水干涸堵塞喷孔。
执行设备关机程序，通常在操作界面选择关机选项，等待设备自动关闭电源。部分喷码机还会在关机前再次自检，确认设备状态并保存相关设置，此时需耐心等待，切勿强行断电。
关机后，使用专用喷头保护罩将喷头罩住，避免灰尘、水汽等杂质侵入，为下次开机使用做好防护。
喷码机
